点击图片查看原图
蜂窝活性炭的制作过程：
(1)煤粉形态:将褐煤、烟煤和焦煤分别粉碎至≤2毫米，然后按褐煤或烟煤的质量比混合:焦煤=1:0.2-0.5，然后研磨至74μm，然后得到混合均匀的粉煤，
(2)乳化煤焦油:步骤:将沥青含量≥55%的高温煤焦油预热至120-150℃;准备乳化剂溶液，加入高温煤焦油表面活性剂2-6%，高温煤焦油质量稳定剂0.5-2%，预热至80-90℃，形成乳化剂水溶液;基于质量比，
(3)塑胶泥浆加工：粉煤：乳化煤焦油：水：水溶性粘结剂：润滑剂=34-57:30-36:6-29:3-5:2-3，将其加入捏合机，搅拌均匀，制成塑胶泥浆，
(4)泥浆训练:塑料泥浆由真空泥浆训练机或挤出机处理，使泥浆均匀混合，然后用60-100目筛成型机过滤去除，
(5)挤压成型:将泥浆处理过的煤泥加入装有蜂窝钢模的挤压成型机中，成型，得到湿蜂窝，
(6)干燥:将湿蜂窝干燥至水分小于2%，
(7)碳化和活化:以惰性气体为保护气体，以3-5℃/分钟的加热速度加热到600-800℃，在此温度下碳化2-3小时，
加热速为5-15℃/分钟，升温至750-850℃，活化蒸汽3-15小时。经过多道工序，木林终于生产出一种煤基蜂窝活性炭。
以往的尾气、废气吸附活性炭产品一般采用果壳、椰壳、煤质柱状、不定型颗粒活性炭为主，这些颗粒型活性炭虽然吸附能力很强，有微孔，但每一粒的粒径都很难完全饱和，常用柱状活性炭的型号为1.5~5.0 mm，果壳、椰壳1.0~8.0 mm，可见，每一粒的粒径都很小，很难完全吸附饱和，只因其厚度和强度不易被空气中的微细离子侵入，因此，以前的颗粒活性炭都是在使用尚未完全淘汰时，将其拆卸更换，这样既浪费资源，又浪费人力和财力，造成不必要的损失。
蜂窝活性炭主要用来净化废气，尾气处理净化，可吸附于有机、无机废气中，改善环境。该技术可广泛应用于各种气体净化设备及尾气处理工程中，实践表明，其净化效果优于一般技术。